一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運至現(xiàn)場安裝的交鑰匙泵站。

玻璃鋼一體化泵站特點

1.無泵房:節(jié)省空間、主體結構由纖維纏繞玻璃鋼制成，可針對相關排水區(qū)域的污水量多少定制不同的規(guī)格大小

2.移動拆裝方便:我公司主要生產(chǎn)玻璃鋼一體式泵站外筒并可為廣大客戶提供內(nèi)部構件組裝服務，筒體尺寸DN1000-DN4300，更大口徑需要現(xiàn)場制作。

3.節(jié)能環(huán)保:為防止生活用水在水箱中停留時間過長，變質(zhì)等，水箱泵站還可配備定時，無污染、無噪音，同水接觸材料都選用優(yōu)質(zhì)可食用型樹脂。

4.使用壽命長:清洗方便，泵站的主體結構由纖維纏繞玻璃鋼制成，相當堅固耐用、抗腐蝕、防水一般可

使用30年。

5.無需維護:泵壁不易結垢，基本不需要清洗。泵體整體美觀、水質(zhì)無污染、運行無噪音。

泵站核心-持續(xù)高效抗堵塞的潛水泵

一體化泵站配備了持久高效永不堵塞的國內(nèi)知名品牌潛水泵，水泵能自動穩(wěn)固地與排水連接座聯(lián)接，并且水泵能在2根平行導桿引導下從泵坑頂部到排水連接座之間自由滑動，不需工人下污水井檢查和安裝。泵/電機的全部重量由泵的排水彎管承擔，泵/電機的任何部分不直接與泵坑底板接觸或放在泵坑底部的支座之上。

高效防堵塞的水力端

無堵塞N泵

泵是確保泵站安全持續(xù)高效運行的核心。葉輪采用半開式雙葉片，后掃式，無堵塞設計，導葉部分進行了硬化處理。當葉輪旋轉(zhuǎn)時能夠通過泵室(或插入環(huán))上的釋放凹槽對葉輪進行清潔，使葉片上不積累雜質(zhì)，從而維持水泵能無堵塞運行。葉輪具有特定角度的完全后掃式導葉，能夠處理固體、纖維、粘稠污泥和其它污水中的雜質(zhì)。

水泵與底座的耦合

潛水泵的出口與底座之間為自動耦合連接。水泵耦合接口與耦合底座之間的密封完全是金屬與金屬的接觸，不采用膜、形環(huán)或墊圈形式的排水密封，這就對設備制造工藝提出了更高的要求。

與傳統(tǒng)設計的理合密封采用橡膠密封圈來密封相比，具有以下優(yōu)勢:

避免水泵由于頻繁起吊而使密封圈磨損，導致水泵與耦合底座之間密封不好而造成的泵水力效率下降的

現(xiàn)象。

水泵檢修安裝方便，吊裝時無需考慮泵與底座之間的密封圈是否恰好處干安裝位置，吊裝時不需要排空泵坑。

因此，我們不建議采用膜、o型環(huán)或橡膠墊圈的耦合密封形式

泵站整體采用復合纏繞玻璃纖維材料(GRP) 外形美觀，并具有重量輕運輸方便，耐腐蝕，高強度。計算機控制纏繞工藝，確保厚度均勻。

高度模塊設計，與管道連接不需煌接和鉆孔，進出口采用柔性接頭，允許輕微偏差?，F(xiàn)場安裝快諫簡單

主要包含以下幾個部分的組件:

1.防滑頂蓋

采用花紋鋁合金鋼板制成，加裝防盜安全鎖和氣壓彈簧，便于輕松打開

2.泵站上蓋

蓋板材料由玻璃鋼GRP真空導鑄，帶安全格柵和扶手，一體成型，輕質(zhì)易開啟，使用無憂

蓋板內(nèi)外表面平整，不允許有深度2mm以上的裂紋，不允許有分層脫層，纖維裸露、樹脂結節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。

GRP材料外保護層加抗紫外線材料，防止長時間裸露在太陽光下面老化整體頂蓋有防滑措施，如防滑花紋或顆粒。配置防淹鎖具，鎖孔提高上蓋內(nèi)置專利的通風系統(tǒng)，無排風管，與環(huán)境更為融合。

3.玻璃鋼筒體

簡體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為集體，采用計算機控制纏繞工藝，確保

厚度均勻并達到設計要求，結構層厚度由結構設計確定，其剛度經(jīng)過FEA(計算有限元分析Finite Element 

Analysis)技術校核。質(zhì)量優(yōu)良穩(wěn)定，出廠前進行100%防滲漏試驗，確保無泄漏。

4.吊耳

筒體外安裝2個預制吊耳，易于安裝。

5.壓力管道

壓力管路采用PE材質(zhì)(或SS304不銹鋼)。所有管路在出廠前均須通過壓力測試，以防泄漏。本泵站采用PE材質(zhì)

6.液位傳感器

采用液位傳感器，輸出穩(wěn)定數(shù)字信號或4-20Ma信號，配合自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)水泵的自動啟停運行。7閥門 一體化泵站預裝閘閥和止回閥。8中間維修平臺

一體化泵站內(nèi)置中間維修平臺，便于泵站內(nèi)置設備的檢修維護。維修平臺采用鍍鋅剛(或SS304不銹鋼)材質(zhì)，提高抵御不力環(huán)境條件的能力。

9.格柵提籃格柵

一體化泵站內(nèi)置提籃格柵。

提籃式格柵通過導軌進行升降，帶有防跌水設計，正對進水口的擋板可以阻擋高速入流，并減少水流夾帶空氣的風險，改善水泵吸入口流態(tài)，確保水泵安全運行。

采用CFD技術優(yōu)化泵站設計

傳統(tǒng)的污水泵坑容易造成沉淀物的堆積，如果采用人工清除其難度對干地埋式泵坑不可想象，同時還要考慮由沉積產(chǎn)生的有毒氣體的安全性問題

泵坑底部是通過CFD模擬(計算機流體動力學Computational Fluid Dynamics) 并經(jīng)過試驗驗證的自

清潔設計，主要通過兩種方法有效解決了污水泵站坑底沉淀問題。

1.減小泵坑底部區(qū)域，這樣可以使懸浮物直接聚集到吸力最強的水泵下方

2.專利的泵坑幾何造型，優(yōu)化了泵站底部水流，坑底的出水連接經(jīng)過流態(tài)最佳化設計。

專業(yè)的潛水電機

電機是水泵的動力源。

常規(guī)的電機制造商在設計電機和解決冷卻時，不會把潛水泵考慮在內(nèi)。在設計和制造電機是針對潛水泵的領域，因此在選擇冷卻方法，絕緣材料和其它許多設計細節(jié)上，都只為了一個目的:那就是讓潛水泵無故障地運行更長時間。

●良好的熱傳導性

當制造商將現(xiàn)成的標準電機用干潛水泵產(chǎn)品時，其內(nèi)部產(chǎn)生的熱量不能以有效的方式對外傳導。問題是如何產(chǎn)生熱量--電氣裝置的正常損耗--更容易傳遞給周圍的冷卻水。

工程師在不增大電機體積的條件下，提出了一個有獨創(chuàng)性的解決方案:他們采用了大轉(zhuǎn)子，小定子，用這種方式將轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的熱量轉(zhuǎn)移到了定子。

緊湊、可靠的絕緣

定子絕緣處理的普通方式是沉浸，這種方法總會在繞組中產(chǎn)生氣孔，從而影響了散熱。

而采用一種TRICKLE(滴浸)的工藝進行浸漬絕緣處理，使絕緣樹脂流進繞組內(nèi)，而毛細作用產(chǎn)生的吸力會將絕緣樹脂沿著每股導線吸入并填滿間隙而消除氣孔。從而使電機熱量得到更好的傳導。

●延長了使用壽命

電機平均工作在120℃左右，我們用于電機繞組的絕緣樹脂允許電機長期在180C下運行，即采用H級絕緣材料，是一般用途的電機的最高等級

堅持保留60°C的余量，原因很簡單:在每個絕緣等級運行的電機，溫升每低10℃，壽命就會增加一倍因為選用了最高的絕緣等級。

有效的熱傳導

電機定子和定子青之間的一層空氣就像被子一樣令住執(zhí)量，采用一種技術使定子和定子責堅容地結合在一

起而消除了這一層空氣。定子和定子殼是金屬之間的直接接觸，熱量可以有效地傳遞到被水所包圍的外殼。